Главная - Трудовое право - Последовательность работ после монтажа трубопровода

Последовательность работ после монтажа трубопровода


СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию


8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное). 8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5. 8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры. 8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке: — трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч; — в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч; — испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды. 8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке: — в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды; — давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5. Наружный диаметр труб, ммДопустимая утечка, л/мин, для трубс неразъемными (сварными, клеевыми) соединениямис раструбными соединениями на уплотнительных кольцах63-750,2-0,240,3-0,590-1100,26-0,280,6-0,7125-1400,35-0,380,9-0,95160-1800,42-0,61,05-1,22000,561,42500,71,552800,81,63150,851,73550,91,8400-4501,1-0,51,95-2,1500-5601,1-1,152,2-2,36301,22,47101,32,558001,352,709001,452,9010001,53,012001,63,08.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04. 8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.

8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения.

Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился. 8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом. 8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают).
Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают).

Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией. Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м.

Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода.

Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6. Уровень грунтовых вод hИспытательное давление, МПаПерепад давления,от оси трубопровода, мизбыточное начальное pконечное p1p — p1, МПаh = 00,010,0070,0030 0,01550,01240,00310,5 0,0210,01770,00331 0,02650,02310,00341,5 0,0320,02840,00362 0,03750,03380,00378.13 Приемку в эксплуатацию трубопроводов необходимо проводить, руководствуясь основными положениями СНиП 3.01.04, а также СНиП 3.05.04.

Уровень грунтовых вод hИспытательное давление, МПаПерепад давления,от оси трубопровода, мизбыточное начальное pконечное p1p — p1, МПаh = 00,010,0070,0030 0,01550,01240,00310,5 0,0210,01770,00331 0,02650,02310,00341,5 0,0320,02840,00362 0,03750,03380,00378.13 Приемку в эксплуатацию трубопроводов необходимо проводить, руководствуясь основными положениями СНиП 3.01.04, а также СНиП 3.05.04. При испытании трубопроводов водоснабжения и напорной канализации и сдаче их в эксплуатацию должны составляться: — акты на скрытые работы (по основанию, опорам и строительным конструкциям на трубопроводах и т.д.); — акты наружного осмотра трубопроводов и элементов (узлов, колодцев и т.д.); — акты испытаний на прочность и плотность трубопроводов; — акты на промывку и дезинфекцию водопроводов; — установление соответствия выполненных работ проекту; — акты входного контроля качества труб и соединительных деталей.

8.14 Кроме приемки скрытых работ и проверки актов испытания трубопроводов на плотность и наружного осмотра, приемка безнапорных трубопроводов должна сопровождаться проверкой прямолинейности, а также инструментальной проверкой лотков в колодцах. При приемке внутренних водопроводов дополнительно производится проверка паспортов или сертификатов на полимерные трубы, соединительные детали и арматуру.

Монтаж трубопровода

Здравствуйте, уважаемый читатель блога прораба, в данной статье, монтаж трубопровода, поделюсь своим опытов ведения данных видов работ, так же расскажу об актах.

Если вы работаете прорабом в общестрое, то вы должны знать правила производства всех работ бетонных, отделочных, сварочных и т.д. Допустим, вы специалист по устройству фундаментов , то это не означает, что по окончанию бетонных работ вы говорите руководству, все дальше я не знаю, как строить, ищите мне другой объект.

С таким отношением можно долго сидеть без работы.

В наше время чтоб быть востребованным специалистом надо знать все процессы в строительстве. В общестрое все начинается с и если что-то не понятно читаем СНиПы и мой блог прораба, шутка. Обычно всегда найдется коллега с опытом производства данных работ, который поможет и подскажет как правильно сделать.

Если вы специалист и у вас есть что добавить к данной статье, то пишите в комментариях. Ваши советы помогут читателям блога сделать качественно монтаж трубопровода.

Не знаю как вы, но когда я читаю снипы мне многое не понятно, из-за большого объема информации. Кстати вот СНиПы по монтажу трубопровода: , сварка при стыковке труб выполняется в соответствии с , , . В данной статье рассмотрим надземный монтаж трубопровода, который укладывается на металлические опоры, которые стоят на фундаментах.

В процессе строительства фундаментов и монтажа опор из под трубопровод составляем заявки на трубу, задвижки, отводы и т.д. Кроме этого на руках у вас должен быть согласованный с заказчиком . При подсчете материалов следует обратить внимание на , их диаметр, количество, на каких участках стоят подвижные и неподвижные опоры, способ крепления трубы к опорам на сварку или хомутами.

При подсчете материалов следует обратить внимание на , их диаметр, количество, на каких участках стоят подвижные и неподвижные опоры, способ крепления трубы к опорам на сварку или хомутами.

При получение материалов необходимо требовать паспорта качества на продукцию от поставщиков.

Если вы приобрели трубу не той марки, которая задана в проекте, то в лучшем случае вам пересогласуют проект, в худшем не разрешат использовать их в работе. Марка стали закладывается в проекте из расчета давления в трубопроводе, условий работы и требования к антикоррозионной стойкости, продолжительности эксплуатации трубопровода. Про теплоизоляцию трубопровода в данной статье говорить не буду, это отдельная тема.

После того как вы все просчитали и составили заявку, снабжение ее отработало, вы получили все материалы для монтажа трубопровода, бригада начинает работать. Если у вас еще стоит задача собрать рабочих для монтажа трубопровода, то вам необходимо искать сварщиков и монтажников.

Процесс будет выглядеть так, монтажники нарезают трубу под размеры, делают фаски, а сварщики только сваривают. Монтаж трубопровода начинается с подготовки площадки для укрупненной сборки. Под укрупненной сборкой подразумевается свариванием нескольких труб. Две трубы, сваренные между собой в прямую линию называются секцией, если сварить несколько секций, то образуется плеть.

Две трубы, сваренные между собой в прямую линию называются секцией, если сварить несколько секций, то образуется плеть.

Для сварки секций вам необходимо будет сделать «козлы» на уровне пояса сварщика, чтоб ему было удобно работать. Кроме этого если трубы прошли АКЗ (антикоррозионную защиту), то для ее сохранности металлические козлы лучше обернуть тканью или закрепить доски.

Честно проработав всю жизнь на стройке с монтажом трубопровода никогда не сталкивался. Считал, что больших диаметров от 100 до 300 свариваются одним швом. То, что сваривают трубы встык встык догадаться было не трудно, но вот про подготовку стыков и количество сварочных швов я узнал впервые на этом объекте.

На строительной площадке у бригадира или мастера должна быть на руках

«Карта технологического процесса сварки трубопровода»

, в которой описан весь процесс сваривания.

Кромки должны быть заточены под углом 30 градусов, сварка производится несколькими слоями находящими друг на друга.

Каждый слой сварки очищается от шлака и брызг металла. В принципе на сваривание труб допускаются сварщики с опытом и о таких банальных вещах, как зачистить сварочный шов от шлака, им говорить не стоит и всю технологию они должны знать. Перед свариванием секций необходимо выставить их ровно по оси с помощью и прихватить.

Прямолинейность (соосность труб) в месте стыка необходимо проверить линейкой, прикладывая ее в трех-четырех местах по окружности трубы. Максимально допустимое отклонение от соосности, измеряемое щупом, не должно превышать 1,5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.

Перед монтажом секций на эстакады выставляем по проектным размерам опоры.

Чем подвижные опоры отличаются от неподвижных?

Подвижные опоры привариваются только к трубе, не подвижные к трубе и к металлоконструкциям на которых лежат. Будем считать, что автокран, автовышка (АГП) или «леса» у вас на площадке есть, как их расставить для монтажа трубопровода вы знаете.

Перед подъемом сваренных труб (24 метра длинной) на эстакаду, необходимо на два конца привязать длинную веревку, чтоб можно было с земли предотвратить вращение и ровно положить их в заданное место. Так же помогают уложить трубу монтажники, находящиеся в люльке АГП. Дальше все операции, которые проделывали на земле выставления о соосности труб, сварка в несколько слоев стыков происходит на высоте.

Дальше все операции, которые проделывали на земле выставления о соосности труб, сварка в несколько слоев стыков происходит на высоте.

Есть отличия по подготовке исполнительной документации например с бетонными работами и промышленного трубопровода. Исполнительная документация на монтаж трубопровода содержит следующие документы:

  1. Акт испытаний на прочность и плотность ;
  2. Свидетельство о монтаже;
  3. ;
  4. Сертификаты на электроды, сертификаты качества на трубы, паспорта качества на переходы, отводы, задвижки, клапана, заглушки.
  5. Исполнительный чертеж;
  6. Акт ВИК;
  7. Спецификация;
  8. Список сварщиков;
  9. Акт промывки и продувки трубопровода;
  10. Копия удостоверения сварщиков специалистов сварочного производства;

Если вам нужны примеры исполнительной документации на монтаж промышленного трубопровода, то напишите в комментариях, а если ищете документ в котором рассказывают как сдавать выполненные работы и оформлять исполнительную документацию показано в Скачать пример исполнительной по промышленному трубопроводу в вордовском формате можно по этой .

На другом объекте кроме этой исполнительной заказчик заставил нас делать паспорт на трубопровод, если у вас похожая ситуация и вы не знаете, как его делать, то в статье я рассказал как его делать, на какой гост ссылаться и показал пример.

Если есть, что дополнить по теме монтаж трубопровода пишите в комментариях.

С уважением, Ваша благодарность за информацию это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!

Справочник химика 21

ведут в следующей последовательности Детали и узлы трубопроводов, , арматуру, компенсаторы, секции прямых участков трубопроводов получают в готовом виде с .

При приемке их очищают от грязи и ржавчины, проверяют их состояние и и , комплектуют по и укладывают в монтажа так, чтобы впоследствии не пришлось извлекать из-под другого. Беспорядочное и неправильное складирование деталей и узлов в работ может привести к несчастным случаям.

Отдельные малогабаритные узлы и детали перед подъемом обычно на земле полностью сваривают или собирают на фланцах в и поднимают за один прием. Такой блок должен быть достаточно жестким и прочным, чтобы не согнуться или не поломаться при подъеме.

При учитывают размеры монтажных проемов и монтажа, удобство и возможность выполнения с соединений. При фланцы между соединяют в следующей последовательности вначале сближают фланцы с помощью стяжных клещей, после чего окончательно затягивают и гайками. монтируют в следующей последовательности , , и подвесок, , из узлов и секций, рихтовка и окончательное холодильных установок собирают и прокладывают в , соблюдая на монтаж трубопроводов.

При по эстакадам в два и более яруса соблюдается последовательность монтажа ярусов . Монтируемые трубопроводы до подъема их на эстакады собирают в секции длиной по 30—60 м. Для подъема таких секций используют два и кранов.

Для центровки отдельных секций служат шарнирные центраторы, Соосность стыкуемых секций проверяют линейкой зазор (просвет) и линейкой на расстоянии 200 мм от стыка не должен превышать 1 мм. Уложенную на опоры эстакады или надежно закрепляют до снятия стропов.

в лотках и каналах сводится к укладке на подготовленные заранее опоры плетей и с компенсаторами и арматурой и сборке их между . и ведут в одну в направлении, противоположном . Поднимают и опускают плети талями, трубоукладчиками или кранами.

Каналы закрывают только всех работ по укладке, испытанию и заказчику.

В закрытых каналах, когда невозможна, производят отдельными трубами, которые протаскивают на место на роликоопорах лебедками и через открытые торцовые проемы. состоит из и разметка мест укрупнение труб и в секции и укладка секций и блоков т крепление к опорам. Заготовка секций ведется на трубозаготовительном полигоне или в мастерской от .

Длина секций определяется участков трубопровода, а укладки и наличием .

Укладка секций и ведутся в одну в направлении, противоположном . Подъем и опускание секций в каналы и лотки производится трубоукладчиками йли кранами. На укладке два и более . Укладка длинных секций змейкой при помощи одного механизма не допускается, так как приводит к их повреждениям.

Каналы закрывают только всех работ по укладке и заказчику.

В закрытых каналах и туннелях, когда открытая исключается, производится отдельными трубами. Трубы протаскивают через открытые торцовые проемы по каналу на роликоопорах при помощи рычажной или и отводных блоков. В к ППР указывается последовательность , конструкций и трубопроводов, исходя из строящегося предприятия и сроков в эксплуатацию.

При этом в первую очередь предусматривается и , цехов и , ввод в эксплуатацию которых необходим для цехов монтируемых предприятий. В случаях образования пиков необходимо переносить выполнение на или ранние сроки.

При устанавливают , определяют их выполнения, записывают наименование и в котельной осуществляется в такой последовательности выполняется в последовательности состоит из предварительной в крупные узлы, подъема и установки их на опоры и подвески, стыковки и узлов, проверки и смонтированного трубопровода.

В увязывается с и конструкций здания. или разрабатываются на оборудования, конструкций и трубопроводов в пределах монтажной зоны, их разгрузку и складирование и конструкций в (с указанием механизмов — вылета стрелы, грузоподъемности и пр.), их выверку и закрепление с разбивкой их на участки и и последовательности , испытание и демонтаж такелажных (при необходимости) опробование и и трубопроводов (при необходимости). Стеклянные и ситалловые трубопроводы монтируют в следующей последовательности , , и подвесок, , из деталей и узлов, рихтовка и окончательное закрепление трубопровода, деталей (в случае необходимости).

производится в такой последовательности Рассматривая , производимых при , можно установить, что из общего их комплекса падает на . Положительным моментом работ является последовательно-опера-ционного процесса, для осуществления которой не требуются высококвалифицированные рабочие. выполняют в следующей и , , , и , испытание трубопроводов.

и канализации, доставленных на собранными в блоки (рис. 64.7 и 64.8), выполняют в 1) блоки, начиная с первого этажа, с подсоединением к подпольной или подвальной части выпуска 2) крепят блоки к 3) устанавливают , подсоединяют их к вертикальным блокам и ставят постоянные крепления.

узлов трубопроводов делится на два этапа и их последующая сборка и сварка в узлы.

позволяет применять при преимущественно , т. е.,в поворотном положении сваривается до 58% стыков узлы из , как правило, с помощью , что составляет около 28% остальные 14% стыков выполняются при монтаже трубопроводов.

Оси шарниров перпендикулярны к трубопровода.

Последовательность монтажа осевых выбирают в зависимости от наличия в их для .

При наличии такого одной стороной присоединяется (на фланце или сваркой) к участку трубопровода (рис. 103, а), который затем узлов и — производственного , состоящая из , выполняемых планомерно и последовательно. и средняя трудоемкость монтажа трубопроводов, % При монтаже сваривают и склеивают , как правило, при от 10 до 30°С, но не ниже — 5°С.

Монтажные стыки сваривают и склеивают в с от холода, ветра и . нельзя подвергать до полного остывания, а склеенные — в течение 2 ч. Трубы из ПВХ, соединяемые на , монтируют при температуре не ниже — 5°С в раструба, и кольца устанавливают кольца в паз раструба на наносят монтажную метку для контроля глубины его вдвигания в раструб смазывают и вдвигают его в раструб до монтажной метки.

Чтобы облегчить на , для смазывания мыло, , глицерин и , не разрушающие и кольца, кроме масла, солидола и смазочных материалов.

Для диаметром более 140 мм соединений на применяют стыковочные из с манжетой производят в такой последовательности. Пропановые, аммиачные и фреоновые тщательно очищают от окалины и , продувая их воздухом или не выше 100°С и давлением, равным рабочему, обеспечив давление в конце продуваемого трубопровода не менее 0,3 МПа. Трубопровод считается чистым, если на марле или стекле, смоченных маслом и подставленных под не будет осадка.

На составляют акт. Продувают трубопроводы последовательно отдельными участками при открытых , чтобы грязь не попадала в аппараты.

При узлов трубопроводов нужно учитывать монтажа трубопроводов. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ ХОЛОДИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ По дозатор испытывают и настраивают на заданный , т.

е. проверяют работоспособность и определяют требуемое и пенообразователя. В взамен пенообразователей можно использовать . В наблюдают следующую заполняют бак пенообразователем (или водой) открывают бака с пенообразователем, включают , устанавливают на входе в дозатор, записывают или другой эжектируемой жидкости и в сужающем в зависимости от насоса.

Эти ЗН представляют в виде разнообразных ЭП, которые сформулированы на , документации, каталогов, ГОСТов, а также консультаций с ЛПР-экспертами в области КО. Отобранные ЭП систематизированы и классифицированы в соответствии с операций генерации рациональных вариантов КО в семи 1-рупп ЭП оЭП —определения высотных отметок установки ЕО ЭП2 — группирования ЕО в блоки ЭПЗ — определения очередности размещения ЕО ЭП4 — и зон обслуживания (30), монтажа (ЗМ), ремонта (ЗР), и фундамента ЕО ЭП5 — учета и ЭПб — размещения ЕО ЭП7— трубопроводов (ТП) .

в лотках и каналах сводится к укладке на подготовленные опоры секций и узлов с компенсаторами и арматурой я сборке их между .

Укладку секций и ведут в одну линию, последовательно, в направлении, противоположном . Каналы закрывают только укладки, испытания и сдачи трубопровода. кроме наглядности комно новки отличается тем, что дает вести специалистами различных профилей.

Это позволяет ликвидировать неувязки , при последовательной проработке проекта в разных отделах. Особенно дает при трубопроводов. В цехах прокладывается, как известно, , труб для параметров, для конденсата, хладоагентов, газов, и т.

д. прокладки такой , естественно, представляет и трудоемкую задачу. трубопроводов в цехах -превышает 50% общей в цехе. Прежде чем приступить к монтажу, бригадир осматривает приведенные заготов1ки водопровода, проверяет их качество и комплектность, а также проверяет, закончены ли работы по канализации, так как монтировать работы по монтажу канализации.

выполняют в монтируют прокладывают разводящие по подвалу и стояки устанавливают подводки к приборам и арматуру проводят системы. из с заделкой пеньковой биту-минизированной прядью с ус тройством замка из асбестоцемента производят в .

После укладки монтируемой трубы на подготовленное основание ее вводят в раструб ранее уложенной трубы и выверяют в вертикальной и . После этого центруют так, чтобы одинаковой по окружности.

Это достигается установкой клинышков равномерно по окружности. Кроме кольцевого раструбного зазора оставляют торцами гладкого конца трубы и утюрной раструба для обеспечения . Отклонение от в месте раструбного стыка не должно превышать 1 мм на 1 м длины трубопровода.

Через коксования каждый куб выходит из строя и подлежит замене. Чтобы не останавливать установку и не демонтировать , используют специальную сборноразборную платформу, на которую выкатывается отсоединенный от трубопроводов куб.

Затем куб снимается с платформы , перегружаётся на транспортирующее средство и отправляется к . Монтаж нового куба проводится в , после чего платформа демонтируется и используется при замене следующего куба [184, 185]. Для обеспечения комплектной отгрузки на или их у злов и элементов и для избежания поломок имеет складирование их в местах хранения или отгрузки.

Если отгрузка проводится , то складирование—по линиям.


prinyatie-nasledstva.ru © 2021
Наверх